El filtro prensa de placa de tracción automática adopta el control PLC, que puede realizar diversas operaciones en el filtro prensa (como presionar la placa de filtro, abrir y cerrar la placa de recogida de líquidos, tirar de la placa de filtro abierta), y hay un puerto de control remoto, que puede ser operado y controlado a distancia y de forma automática.
Un filtro prensa es un equipo industrial utilizado especialmente para separar sólidos y líquidos. La máquina puede estar equipada con múltiples capas de placas de filtro. Después de que las placas de filtro adyacentes estén equipadas con medios de filtrado, se forma una cámara de filtrado en el medio. Se conectan diferentes cámaras de filtrado. Cuando cada placa de filtro está en un estado comprimido y cerrado, la suspensión que se va a separar se inyecta desde el puerto de alimentación a través de una bomba de alimentación. La suspensión llena cada cámara de filtrado de la prensa de filtro. El líquido pasa a través del medio de filtrado (normalmente tela de filtrado, cartón de filtro, etc.) y fluye hacia fuera a través de la salida de líquido. El sólido queda atrapado en la cámara de filtrado por el medio de filtrado para formar una torta de filtrado. El sólido filtrado (es decir, la torta de filtrado) se puede retirar a través de la cámara de filtrado que se abre fácilmente, y el medio de filtrado se puede limpiar o sustituir fácilmente.
El filtro prensa es un equipo de separación sólido-líquido de filtración intermitente, pero su rendimiento es estable y confiable, especialmente cuando se requiere que la relación de líquido residual en el sólido sea muy baja. Durante la amplia aplicación de los filtros prensa, las diferentes industrias tienen propósitos finales muy diferentes para la separación de sólidos y líquidos. Algunas son para obtener sólidos con mayor pureza, o para disolver el contenido en el líquido después de mezclar sólido-líquido, y luego precipitar después de la separación sólido-líquido; algunas son para reutilizar el agua en la mezcla; y algunas tienen requisitos para el uso tanto de los sólidos como de los líquidos separados. Para estos flujos de proceso, los filtros prensa son una buena opción.
El filtro prensa consta de un marco, placas filtrantes, un sistema de sujeción (manual, mecánico, hidráulico, etc.) y un sistema de control eléctrico. La parte del marco soporta el dispositivo de sujeción y la placa filtrante, y está compuesta por una base, una placa de sujeción, una placa de empuje y una viga principal. La placa de filtro se instala en la viga principal entre la placa de compresión y la placa de empuje, y los medios de filtrado, como la tela filtrante, se instalan en el medio de la placa de filtro.
En 1853, se inventó en el Reino Unido el filtro prensa para filtrar grasas. Los principales avances en la tecnología de filtros prensa comenzaron a mediados del siglo XX. En 1958, los japoneses desarrollaron con éxito la primera prensa de filtro horizontal automática del mundo para mejorar la eficiencia de eliminación de la torta de filtración y reducir el contenido de humedad de la torta de filtración. Más tarde, en Japón se desarrolló una prensa de filtro de placa de membrana para reducir la humedad en la torta de filtración. Las ventajas de los filtros prensa de membrana aumentan las oportunidades de utilizarlos en diversas aplicaciones industriales. Las prensas de filtro se utilizaron con frecuencia a finales del siglo XIX y posteriormente para extraer azúcar de la remolacha azucarera y la caña de azúcar, y para secar pulpa mineral. En la actualidad, la base de fabricación y el mercado de aplicaciones de filtros prensa más grande del mundo se encuentran en China.
Los tipos básicos de filtros prensa son: filtro prensa de placas y marcos, filtro prensa de cámara, filtro prensa de diafragma, etc. Según los diferentes tipos de métodos de sujeción y automatización, existen: prensa de filtro de placas automática controlada por programa, prensa de filtro de sujeción hidráulica, prensa de filtro de sujeción mecánica, prensa de filtro de sujeción con gato, prensa de filtro de sujeción con tornillo manual, etc. Si se consideran los diferentes materiales de las placas de filtro, el filtro prensa también se puede dividir en: filtro prensa de placas de filtro de PP, filtro prensa de placas de filtro de hierro fundido y filtro prensa de placas de filtro de acero inoxidable, etc.
Los filtros prensa tienen una variedad de aplicaciones, desde la deshidratación de lodos minerales hasta la purificación del plasma sanguíneo. Al mismo tiempo, la tecnología de filtro prensa se utiliza ampliamente en plantas de preparación de carbón para la deshidratación de carbón ultrafino y la recuperación de filtrado. Los usos industriales de las prensas de filtro de membrana automáticas incluyen la deshidratación de lodos de depuradora municipal, la recuperación de agua de hormigón premezclado y la recuperación de concentrado de metal. Las prensas de filtro de cámara se utilizan ampliamente en operaciones de producción de azúcar, ya que ofrecen una eficiencia y confiabilidad muy altas y son populares en la producción de jarabe de arce en Canadá y también se utilizan en la producción de remolacha y azúcar de caña en países como Pakistán e Indonesia.
Los filtros prensa también se utilizan ampliamente en industrias como la de alimentos, bebidas, elaboración de cerveza, medicina, petróleo, productos químicos, fabricación de papel, impresión y teñido, recubrimiento, galvanoplastia, cerámica, cuero y tratamiento de aguas residuales industriales.
Actualmente, las placas filtrantes para filtros prensa están hechas de polímeros. Según las necesidades, la placa filtrante también se seleccionará de materiales de hierro fundido o acero inoxidable, que proporcionan una buena superficie de drenaje para la tela filtrante. Los tamaños de las placas de filtro varían desde 250 x 250 mm hasta 2,0 x 2,0 m, con tamaños más grandes y más pequeños disponibles.
Las prensas de filtro suelen utilizar tela filtrante como medio filtrante. Los materiales incluyen tela filtrante de polipropileno, tela no tejida, tela de algodón, etc. También se pueden utilizar como medio filtrante cartón de filtro, cartón de pulpa de algodón o membrana filtrante según sea necesario. Normalmente, el espesor de la torta de filtración de un filtro prensa de placas y marcos puede alcanzar los 50 mm, pero en casos extremos este espesor puede aumentar hasta 200 mm. La prensa de filtro de cámara (prensa de filtro de placa cóncava) puede formar una torta de filtro con un espesor de 30-40 mm.
Antes de filtrar con un filtro prensa, si la suspensión sólida se ha asentado, el licor mezclado necesita un tratamiento previo, lo que puede mejorar el rendimiento del filtro prensa porque aumenta la porosidad de la torta de filtrado, acelerando así la velocidad de filtración. El tamaño de los flóculos se puede controlar cambiando la temperatura, la concentración y el pH. Además, si la torta de filtración es impermeable y no favorece el flujo del filtrado, se pueden añadir coadyuvantes de filtración durante el proceso de pretratamiento para aumentar la porosidad de la torta de filtración, reducir la resistencia de la torta de filtración y obtener una torta de filtración más gruesa. Sin embargo, el coadyuvante de filtración debe poder eliminarse de la torta de filtración mediante un tratamiento físico o químico. Un auxiliar de filtración común es la tierra de diatomeas, que tiene una fracción de vacío de 0,85.
Dispositivo vibratorio automático, dispositivo de descarga de apertura rápida, expansión automática de tela filtrante, dispositivo automático de limpieza de tela filtrante, trampilla automática de acumulación de líquido, transportador de torta de filtración, tolva de almacenamiento de lodo, etc.
Bomba de alimentación, bomba de limpieza, barril mezclador, tubería y válvula, compresor de aire, tanque de almacenamiento de gas, etc.
| Modelo | Área de filtrado (m2) | Tamaño de la placa de filtro (mm) | Espesor de la torta de filtración (mm) | Volumen de la cámara de filtrado (L) | Número de placas de filtro (PCS) | Presión de filtración (Mpa) | Potencia del motor (KW) | Dimensiones(mm)(LxWxH) |
| XZ30/870-30U | 30 | 870x870 | 30 | 460 | 23 | 0.6 | 2.2 | 3180x1200x1300 |
| XZ40/870-30U | 40 | 595 | 30 | 3570x1200x1300 | ||||
| XZ50/870-30U | 50 | 748 | 38 | 4110x1200x1300 | ||||
| XZ60/870-30U | 60 | 902 | 46 | 4550x1200x1300 | ||||
| XZ70/870-30U | 70 | 1056 | 54 | 4990x1200x1300 | ||||
| XZ80/870-30U | 80 | 1210 | 62 | 5430x1200x1300 | ||||
| XZ50/1000-30U | 50 | 1000x1000 | 752 | 28 | 0.6 | 4 | 4040x1500x1400 | |
| XZ60/1000-30U | 60 | 914 | 34 | 4460x1500x1400 | ||||
| XZ70/1000-30U | 70 | 1063 | 40 | 4760x1500x1400 | ||||
| XZ80/1000-30U | 80 | 1219 | 46 | 5120x1500x1400 | ||||
| XZ100/1000-30U | 100 | 1505 | 57 | 5780x1500x1400 | ||||
| XZ120/1000-30U | 120 | 1816 | 69 | 6500x1500x1400 | ||||
| XZ100/1250-30U | 100 | 1250x1250 | 1479 | 36 | 0.6 | 4 | 5020x1800x1600 | |
| XZ120/1250-30U | 120 | 1777 | 43 | 5470x1800x1600 | ||||
| XZ140/1250-30U | 140 | 2094 | 51 | 5990x1800x1600 | ||||
| XZ160/1250-30U | 160 | 2381 | 58 | 6450x1800x1600 | ||||
| XZ180/1250-30U | 180 | 2669 | 65 | 6905x1800x1600 | ||||
| XZ200/1250-30U | 200 | 2965 | 72 | 7360x1800x1600 | ||||
| XZ220/1250-30U | 220 | 3285 | 80 | 7880x1800x1600 | ||||
| XZ250/1250-30U | 250 | 3737 | 91 | 8600x1800x1600 | ||||
| XZ200/1500-30U | 200 | 1500x1500 | 3025 | 49 | 0.6 | 7.5 | 6400x2200x1900 | |
| XZ250/1500-30U | 250 | 3739 | 61 | 7225x2200x1900 | ||||
| XZ300/1500-30U | 300 | 4413 | 74 | 8130x2200x1900 | ||||
| XZ350/1500-30U | 350 | 5210 | 86 | 8570x2200x1900 | ||||
| XZ400/1500-30U | 400 | 6007 | 99 | 9880x2200x1900 | ||||
| XZ450/1500-30U | 450 | 6743 | 111 | 10820x2200x1900 | ||||
| XZ500/1500-30U | 500 | 7478 | 123 | 11560x2200x1900 | ||||
| XZ600/2000-30U | 600 | 2000x2000 | 40 | 12000 | 85 | 0.6 | 7.5 | 11100x3000x2500 |
| XZ700/2000-30U | 700 | 14000 | 99 | 12200x3000x2500 | ||||
| XZ800/2000-30U | 800 | 16000 | 107 | 13350x3000x2500 | ||||
| XZ900/2000-30U | 900 | 18000 | 127 | 14500x3000x2500 | ||||
| XZ1000/2000-30U | 1000 | 20000 | 141 | 15600x3000x2500 |
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proyecto |
nombre |
describir |
Imágenes de referencia |
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1 |
Sistema automático de limpieza de tela filtrante |
Se instala encima de la viga principal del filtro prensa. Cuando se rocía agua a alta presión (hasta 10 Mpa) para limpiar la tela filtrante, esta se moverá automáticamente. Hay dos tipos: lavado de una sola cara y lavado de doble cara. Doble capa con cepillos para un mejor efecto de limpieza. |
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2 |
Sistema automático de recogida de líquidos mediante trampilla |
Se utiliza para recoger el líquido que se escapa de la tela filtrante y de la placa filtrante para evitar la contaminación y la polución del sitio de construcción. También evita que la torta de filtración quede empapada. |
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3 |
Sistema automático para varices |
Este dispositivo facilita que la torta de filtración se desprenda de la tela filtrante. Es adecuado para materiales pegajosos que son difíciles de desprender automáticamente. |
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4 |
Sistema de placa filtrante de apertura rápida |
Pertenece a la función auxiliar de descarga de torta de filtración. La cadena se utiliza para conectar todas las placas de filtro entre sí, de modo que se puedan abrir varias placas de filtro a la vez. Ahorra tiempo, reduce la mano de obra y mejora la eficiencia. |
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5 |
Tolva de almacenamiento de lodos |
Es conveniente recoger la torta de filtración extraída después de la separación y facilitar el transporte de la misma. Hay dos modos de apertura: eléctrico y neumático. |
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6 |
Transportador de banda |
Se utiliza para transportar la torta de filtración descargada. Este equipo es adecuado para operaciones de campo. Puede colocar la torta de filtración en la cinta y transportarla a la ubicación designada, lo que reduce la intensidad de mano de obra. |
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